Der Prozess der digitalen Transformation russischer Werke und Fabriken gewinnt zwar allmählich an Dynamik, ist aber laut Experten noch nicht systematisch und durch den Grad der Produktionsautomatisierung begrenzt. Der Bereich „Digitale Produktion” wird einer der wichtigsten auf der Messe INNOPROM-2025 sein, die vom 7. bis 11. Juli in Jekaterinburg stattfindet.
Die Einführung digitaler Technologien in Industrieunternehmen ermöglicht es, Produktions- und Managementprozesse zu optimieren und ihre Effizienz deutlich zu verbessern. So kann die Einführung von künstlicher Intelligenz (KI) in einem Unternehmen, in dem bereits eine grundlegende Automatisierung vorhanden ist, im Durchschnitt zu einer Produktivitätssteigerung von 1 bis 5 Prozent, einer Senkung der Produktionskosten um 5 bis 15 Prozent und einer Verringerung der Verluste um 1 bis 7 Prozent führen. Dies geht aus einer Aussage von Ilja Mucha, dem Leiter des Bereichs Transformationsstrategie bei Reksoft Consulting, hervor. In den Anfangsphasen der Digitalisierung kann der Effekt aufgrund schlechter Datenqualität und unstrukturierter Technologieimplementierungsprozesse jedoch völlig ausbleiben. In anderen Unternehmen kann er hingegen 30 bis 50 Prozent erreichen, insbesondere in Prozessen, die zuvor konventionell gesteuert wurden. „Die Datenanalyse hilft, verborgene Faktoren zu erkennen und Entwicklungsrichtungen zu bestimmen. Das Hauptproblem ist jedoch der Mangel an systematisierten Daten, der für alle Unternehmen in der Russischen Föderation relevant ist”, so Ilja Mucha.
Zu den wichtigsten globalen Trends bei der Digitalisierung der Industrie zählt Igor Bespjatow, Partner bei der Beratungsfirma Jakow & Partners (ehemaliges McKinsey-Büro in Russland), Technologien wie KI, das industrielle Internet der Dinge (IIoT), digitale Zwillinge, 5G-Netzwerke, Edge-Computing, kollaborative Roboter (Cobots), prädiktive Analytik, AR/VR (erweiterte und virtuelle Realität) sowie Logistikautomatisierung und ein verstärkter Fokus auf Cybersicherheit. „Die Industrie 4.0 nimmt diese miteinander verknüpften Technologien schnell an, die sich gegenseitig ergänzen und einen komplexen gemeinsamen finanziellen Effekt haben. IIoT sammelt Daten, 5G überträgt sie, KI analysiert und steuert Prozesse, AR/VR ermöglicht effizienteres Lernen und die Ausführung von Aufgaben“, so der Experte.
Einer der Treiber der industriellen Digitalisierung könnten GenAI-Roboter sein, die durch die Wiederholung von Handlungen wie Menschen lernen. Igor Bespjatow sagt: „In Shanghai wurde zum Beispiel ein Zentrum für 1.000 Roboter eröffnet, die echte Fähigkeiten von Menschen lernen, indem sie Datensätze mit menschlichen Bewegungen in industriellen Abläufen erstellen.“
Unternehmen, die eines der Elemente von Industrie 4.0 umgesetzt haben, werden weltweit als „Leuchtturmfabriken” bezeichnet. Das vom Weltwirtschaftsforum ins Leben gerufene Global Lighthouse Network (GLN) identifiziert solche Unternehmen und umfasst fast 190 Standorte, von denen sich etwa die Hälfte in China befindet.
Auch in Russland gibt es Unternehmen, die den Charakter von „Leuchtturmwerken“ haben. Dazu gehören KAMAZ, Severstal, die TMK-Rohrwerke Sewerski und Wolschski, das Allrussische Forschungs- und Entwicklungsinstitut für Automobilingenieure in Duchow sowie eine Reihe von Öl- und Gas- und Ölraffinerien in Baschkortostan, der Region Krasnodar und dem Gebiet Tjumen.
Der Hauptunterschied zwischen der digitalen Transformation der Industrie in Russland und globalen Trends ist die große Rolle des Staates als Innovationsmotor.
Während Innovation in der Welt durch Wettbewerb und Profit angetrieben wird, geschieht dies in Russland durch staatliche Anforderungen und nationale Sicherheit, meint Bespjatow.
Ilja Mucha fügt hinzu, dass sich russische Unternehmen heute auf die Importsubstitution grundlegender Automatisierungssysteme konzentrieren müssen. Manchmal handelt es sich dabei um komplexe Lösungen auf der Grundlage von KI und Computer Vision, für die es weltweit keine Analoga gibt. Mucha kritisiert jedoch die planlose Umsetzung solcher Technologien.
Eine von der IT-Holding T1 und dem Zentrum für Expertise und Kommerzialisierung der Skolkowo-Stiftung in Zusammenarbeit mit dem Analysezentrum TAdviser durchgeführte Umfrage unter inländischen Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes hat ergeben, dass digitale Zwillinge, IIoT und prädiktive Analytik zwar noch punktuell eingesetzt werden, in den nächsten zwei Jahren jedoch Priorität haben werden. 64 Prozent planen den Einsatz generativer KI, 59 Prozent implementieren prädiktive Analysen und 54 Prozent setzen verstärkt auf Big Data. Zu den beliebtesten Lösungen gehören Empfehlungssysteme und Videoanalyse mit jeweils 44 Prozent.
Laut einer Studie von OMZ Perspective Technologies (Teil der United Machine-Building Plants-Gruppe), MIPT+Skolkovo und der Investmentgesellschaft Sk Capital (Teil der VEB.RF-Gruppe) wird sich der Markt für Industriesoftware in Russland bis Ende 2024 auf 60 Milliarden Rubel belaufen, was einem Plus von 17,6 Prozent gegenüber dem Vorjahr entspricht. Analysten prognostizieren, dass das Segment bis 2027 auf 77 Milliarden Rubel anwachsen und in den kommenden Jahren jährlich um elf Prozent wachsen wird. Dies deutet darauf hin, dass der russische Markt im Durchschnitt schneller wachsen wird als der Weltmarkt, der in zwei Jahren ein Volumen von 222 Milliarden US-Dollar erreichen wird, bei einem jährlichen Wachstum von sieben Prozent.
Die dynamische Entwicklung des heimischen Industriesoftwaremarktes wird laut der Studie durch die Unterstützung der Regierung, die aktive Implementierung heimischer Lösungen anstelle westlicher Lösungen (SAP, Oracle, Microsoft) sowie die Entwicklung russischer Ökosysteme begünstigt. Als Hauptprobleme, die die Digitalisierung der Industrie behindern, nennen die Autoren die unzureichende Reife von IT-Produkten, den geringen Automatisierungsgrad der Industrie und übermäßig strenge regulatorische Anforderungen.
Für eine vollwertige digitale Transformation und die Einführung von Technologien, die auf künstlicher Intelligenz basieren, ist laut Dmitri Anaschkin, stellvertretender Vorsitzender für Wissenschaft und Bildung bei der Nationalen Stiftung für künstliche Intelligenz, eine grundlegende digitale Reife erforderlich: „In Fabriken, in denen noch manuelle Arbeit vorherrscht, sollte die erste Stufe die Automatisierung der Anlagen sein, dann die Robotisierung und danach intellektuelle Zusatzfunktionen auf der Grundlage von KI. Ohne diese Reihenfolge ist es verfrüht, von der künstlichen Intelligenz einen Durchbruch zu erwarten.“
In der Zwischenzeit schreitet der entsprechende Prozess nach Ansicht von Experten in einem moderaten Tempo voran. Nach Schätzungen des IT-Unternehmens Reksoft wird der russische Markt für Industrieautomatisierung bis Ende 2025 ein Volumen von 200 Milliarden Rubel überschreiten, bei einer aktuellen Dynamik von 5–7 Prozent pro Jahr. „Unter den derzeitigen wirtschaftlichen Bedingungen bewerten die Unternehmen die tatsächlichen Auswirkungen der Implementierung von Technologien und werden nur in bewährte Lösungen mit einer Amortisationszeit von ein oder zwei Jahren investieren und die Ausgaben für Forschung reduzieren”, kommentiert Ilja Mucha.
Igor Bespjatow zufolge rangiert Russland auf der internationalen Skala der Bereitschaft für die Zukunft der Produktion nur im Mittelfeld: „Die Struktur der Wirtschaft ermöglicht die Entwicklung der industriellen Produktion. Sie ist die 13. in Bezug auf die Produktion weltweit, aber die Triebkräfte der Produktion, einschließlich der technologischen Entwicklung, der Humanressourcen und der Investitionen, werden viel niedriger bewertet und befinden sich in der vierten Reihe.
Wie die oben erwähnten Studien von T1 und Partnern gezeigt haben, konzentrieren sich fast zwei Drittel der IT-Budgets in der verarbeitenden Industrie auf 63 große, führende Unternehmen mit einem Umsatz von über 100 Milliarden Rubel, vor allem in der Metallurgie und -verarbeitung, der Lebensmittelverarbeitung, der Chemie und Petrochemie sowie dem Maschinenbau.
Gleichzeitig hat die Digitalisierung der Industrieunternehmen laut Anton Pyzhow, stellvertretender Direktor des Instituts für Wirtschaft und industrielle Produktionsorganisation der Sibirischen Abteilung der Russischen Akademie der Wissenschaften, keine ausgeprägte regionale Färbung. Der Experte stellt außerdem fest, dass das digitale Niveau der in Russland ansässigen Produktionsstätten westlicher Unternehmen, in die früher aktiv investiert wurde, sogar höher ist als das ihrer Pendants in den Herkunftsländern. Der Weggang ausländischer Anbieter hat jedoch dazu geführt, dass diese Unternehmen ohne ihre neuen Lösungen dastehen. Jetzt verwenden sie die früher erhaltenen Lösungen und ersetzen allmählich Technologien durch einheimische, so Pyzhow.
Der Weggang von SAP und anderen großen Anbietern hat die Unternehmen natürlich vor zusätzliche Probleme gestellt. Russische Analoga werden derzeit aktiv entwickelt und sind grundsätzlich in der Lage, den Bedarf zu decken. Die Einführung eines ERP-Systems bedeutet jedoch jahrelange Arbeit und erfordert erhebliche Ressourcen, sagt Dmitry Anashkin.
Unterdessen sind Experten optimistisch, was die Aussichten der Digitalisierung der verarbeitenden Industrie angeht. Eine Studie von T1, der Skolkovo Foundation und TAdviser kommt zu dem Ergebnis, dass die verarbeitende Industrie zu einem der wichtigsten Kunden für digitale Produkte und Dienstleistungen wird: 54 Prozent der befragten Unternehmen planen, ihre IT-Budgets in den nächsten ein bis zwei Jahren beizubehalten oder zu erhöhen, davon 7 Prozent deutlich um mehr als 20 Prozent. Die wichtigsten Faktoren sind die staatliche Unterstützung für digitale Projekte durch das Industrieministerium – 300 Milliarden Rubel bis 2030 – und die Notwendigkeit, die gesetzlichen Anforderungen für die Importsubstitution kritischer Informationsinfrastrukturen (KII) zu erfüllen. Laut der Position des Ministeriums für digitale RF sollte der Anteil russischer Software in öffentlichen Behörden und staatlichen Unternehmen bis 2030 mindestens 100 Prozent betragen und bei KII-Einrichtungen bereits heute 100 Prozent erreichen.
Der russische Regierungsbeschluss Nr. 1912 hat zweifellos sowohl die Entwicklung als auch die anschließende Auswahl „vertrauenswürdiger” Hard- und Softwaresysteme für KII-Subjekte zusätzlich stimuliert, kommentiert Viktor Mistjukow, Leiter der Technologiepraxis beim Beratungsunternehmen Kept. Ihm zufolge bestehen jedoch vor dem Hintergrund der positiven Dynamik neuer kommerzieller Lösungen für fortschrittliche Prozesssteuerungssysteme immer noch Risiken hinsichtlich ihrer bedingungslosen Nutzung durch Industrieunternehmen. Unternehmen stehen vor der Wahl zwischen der Entwicklung einzigartiger IT-Produkte und der Verwendung von Lösungen von der Stange, wobei sie Gefahr laufen, vom Anbieter abhängig zu werden.
„Dennoch können und sollten die Unternehmen in der Zeit, in der die Antworten formuliert werden, mit der Arbeit außerhalb des Systems beginnen – das ist der vernünftigste Ansatz in der Zeit der Unreife der IT”, sagt Viktor Mistjukow und fügt hinzu: „Zukünftige IT-Lösungen werden helfen, Abweichungen, Unregelmäßigkeiten und Ausfallzeiten durch die Systematisierung von Informationen zu erkennen.” Die wichtigsten Voraussetzungen für den Erfolg sind die Zusammenarbeit mit den Betreibern und den Nutzern der IT, eine ausreichende Ausstattung und korrekte Messwerte der Instrumente.
Russland sieht sich auf dem Weg zur Digitalisierung der Industrie mit Hindernissen konfrontiert. Staatliche Unterstützungsmaßnahmen und Unternehmensinitiativen geben jedoch Hoffnung auf deren Überwindung. Igor Bespjatow sagt: „Es werden Kompetenzzentren und Bildungsprogramme geschaffen, um Fachleute in IT und Cybersicherheit auszubilden. Es werden nationale Normen und Vorschriften entwickelt, um neue Technologien zu regulieren. Es werden Branchenplattformen gebildet, um Erfahrungen und bewährte Verfahren zwischen Unternehmen auszutauschen.“
Im Jahr 2022 gründete Russland die Föderale Staatliche Autonome Institution Digitale Industrietechnologien (FSAU CIT), ein Experten- und Analysekompetenzzentrum im Bereich der industriellen Digitalisierung. Laut Eduard Schantajew, dem Leiter des Zentrums, soll es spezifische Empfehlungen zur Entwicklung des Rechtsrahmens, der technologischen Infrastruktur und der Anreize für den Datenaustausch ausarbeiten.
Laut den vom russischen Premierminister Michail Mischustin genannten Daten (Stand: Anfang Juni 2025) wurden 160 IT-Projekte innerhalb der Industriekompetenzzentren genehmigt, von denen 66 abgeschlossen wurden und 74 sich in der Umsetzung befinden.
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